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正文詳情

拉桿組件


Q/JDE


天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/JDE 00002-2024






鍛壓設(shè)備拉桿


通用技術(shù)條件與加工







2024-9發(fā)布                                         2024-實(shí)施


天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司 發(fā)布




目次

1 范圍 II


2 規(guī)范性引用文件 1


3 一般要求 1


4 主要技術(shù)參數(shù) 1


4.1 實(shí)物圖 1


4.2 標(biāo)記 2


4.3 標(biāo)記示例 2


4.4 類型 2


4.5 拉桿計(jì)算 3


4.6 材質(zhì) 7


4.7 選型參考 7


5 制作要求 9


5.1 加工 9


5.2 檢驗(yàn) 9


5.3 判定規(guī)則 9


5.4 儲(chǔ)存與運(yùn)輸 9





前言


本產(chǎn)品因無國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),為了保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化以及為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)與交付提供依據(jù),根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)要求,結(jié)合用戶需求,特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要參照GBT1.1-2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分 標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)由天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人:王永東





鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件與加工

1 范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛壓設(shè)備拉桿的通用技術(shù)條件與加工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛壓設(shè)備廠家選型和制造企業(yè)加工。


2 規(guī)范性引用文件


下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)使用本文件。

GB/T 1804—2000 未注公差的線形和角度尺寸公差

GB/T 17107-1997 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能

JB/T 5000.8-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第8部分 鍛件

JB/T 5000.14-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第14部分 鑄鋼件無損探傷

JB/T 9179.3-2013 液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差 第3部分 臺(tái)階軸類

JB 2076-1984 液壓機(jī)用45°鋸齒螺紋牙型與基本尺寸


3 一般要求


3.1 鍛壓設(shè)備拉桿參考本標(biāo)準(zhǔn)第4條選型。

3.2 鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 17107-1997以及本標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 鍛壓設(shè)備拉桿加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。


4 主要技術(shù)參數(shù)


4.1 實(shí)物圖

image.png

圖一


4.2 標(biāo)記表示方法如下


4.3標(biāo)記示例


鋸齒形螺紋d×P=320×10,拉桿直徑D=?300mm,總長度L=10000mm,螺紋長度L1=L2=350mm,材質(zhì)為45#鋼的拉桿標(biāo)記為: YS320×10-300-10000-350-45


4.4類型


4.4.1 按照螺紋公稱直徑(d)和直徑(D)大小關(guān)系可分為三種類型(見圖2)。

image.png

2


三種類型的拉桿對(duì)應(yīng)過渡細(xì)節(jié)放大圖(見圖3)。

image.png

螺紋公稱直徑d與直徑D的過渡部分細(xì)節(jié)圖


3


4.4.2 按照兩端螺紋長度L1L2尺寸可分為兩種類型(見圖4)。

image.png

4


4.5 拉桿計(jì)算


4.5.1 預(yù)緊計(jì)算


壓力機(jī)在工作時(shí),橫梁、底座和立柱之間不能產(chǎn)生間隙和錯(cuò)移,因此拉桿必須有足夠的預(yù)緊力。


拉桿和立柱變形示意圖(見圖5

image.png

X1——預(yù)緊后拉桿伸長量  X2——預(yù)緊后立柱壓縮量   X′1——工作時(shí)拉桿的伸長量

X′2——工作時(shí)立柱殘余壓縮量

5


拉桿在工作時(shí)比預(yù)緊時(shí)所增加的伸長量為:

ΔX1 = X1 - X1

立柱在工作時(shí)比預(yù)緊時(shí)所減少的壓縮量為:

ΔX2 = X2X2

∵                              ΔX1 = ΔX2 =ΔX

∴                             X1 - X1 = X2 - X2

在彈性范圍內(nèi),拉桿和立柱的受力和變形都是線性關(guān)系(見圖6)。

image.png

6

機(jī)身收到公稱壓力Pg作用時(shí),拉桿還會(huì)承受立柱給它的反作用力(立柱的殘余預(yù)緊力)。所以此時(shí)拉桿受力從Py增為Pl,而立柱受力從Py減為PzPz為殘余預(yù)緊力)。

由圖可知:                 Pl = Pg + Pz

此時(shí)相應(yīng)的變形量,拉桿從X1變?yōu)?/span>X′1(即X1+ΔX)。立柱從X2變?yōu)?/span>X′2(即X2-ΔX)。

若將工作壓力增至ZPgZ稱為預(yù)緊系數(shù)),則立柱的變形量變?yōu)榱悖?/span>X′2=0,這樣

X1 - X1 = X2 - X2就可以寫成為:

式中 Pg ——公稱壓力(N

Py ——預(yù)緊力(N

Z  ——預(yù)緊系數(shù),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取1.251.8

L1、L2——拉桿和立柱工作長度(M

E1、E2——拉桿和立柱彈性模量(N/M2

n、m ——拉桿和立柱數(shù)目,通常n=4,m=2

A1、A2——拉桿和立柱的截面積(M2



從許用應(yīng)力出發(fā),計(jì)算應(yīng)變:


L1 ——拉桿長度

ε ——拉桿應(yīng)變

E ——拉桿彈性模量,一般選210GPa2.1×1011Pa

б1〕——拉桿許用應(yīng)力,參照現(xiàn)行壓力機(jī),取13001500×105Pa


或者根據(jù)胡克定律,也可得出下式:


4.5.2 螺紋計(jì)算與類型


拉桿公稱直徑可按照以下經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)選(適用于四根拉桿):


式中Pg單位KN,算出數(shù)值進(jìn)行圓整,取為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。


拉桿常用螺紋類型可分為普通螺紋(細(xì)牙)、鋸齒形螺紋(45°)符合JB 2076-1984規(guī)定和尼曼螺紋(見圖7)。

image.png


d — 螺紋公稱直徑   P — 螺距


7


普通螺紋(細(xì)牙),優(yōu)點(diǎn)利于自鎖,缺點(diǎn)抗拉強(qiáng)度低,適用于小拉力的拉桿。

鋸齒形螺(45°),優(yōu)點(diǎn)接觸面積大,尤其單向抗拉強(qiáng)度高,適用于大拉力的拉桿。

尼曼螺紋,優(yōu)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度比普通螺紋高,缺點(diǎn)接觸面積略小,適用于一般拉力的拉桿


4.5.3 預(yù)緊方式


拉桿預(yù)緊通常采用加熱或增加液壓螺母,來達(dá)到預(yù)緊要求。

加熱方式,指通過蒸氣進(jìn)行加熱,熱脹伸長后,鎖緊螺母。但由于材料、直徑等原因,需要很長時(shí)間才能完成。

增加液壓螺母方式,指加長螺紋L1的長度,即L1>L2(見圖4),在螺母上方增加液壓螺母,利用液壓缸對(duì)液壓螺母施力以達(dá)到伸長要求,鎖緊螺母。


4.6材質(zhì)


拉桿使用材料主要有45#、35CrMo、42CrMo 40Cr、30Cr2Ni2Mo等幾種材質(zhì),材料應(yīng)符合GB/T 17107-1997規(guī)定。


技術(shù)參數(shù)見1

1

材質(zhì)

截面尺寸(mm

熱處理狀態(tài)

硬度(HB

45#

100

100-250

250-500

300-500

正火或正火+回火

163-217

35CrMo

100

100-300

300-500

500-800

調(diào)質(zhì)

217-269

207-255

196-255

176-241

42CrMo

100

100-160

160-250

250-500

500-750

調(diào)質(zhì)

296-321

241-302

225-269

207-255

176-241

40Cr

100

100-300

300-500

500-750

調(diào)質(zhì)

217-269

207-255

196-255

176-241

30Cr2Ni2Mo

100

100-160

160-250

250-500

500-1000

調(diào)質(zhì)

325-369

302-341

269-321

250-302

229-286


4.7 選型參考


參照以往制作拉桿螺紋、直徑、螺紋長度對(duì)應(yīng)的關(guān)系表。見2



2


螺紋類型規(guī)格d×P

拉桿直徑D

螺紋長度

L1

L2

普通螺紋

M120×6

?120

270

170

M140×4

?125/?130

290/330

210/190

M160×4

?160

290

170

M190×6

?200

525

250

M200×6

?210

460

250

M240×6

?240

545

290

M260×6

?250

520

290

M270×6

?255/?263/?275/?280

520/580/615

290/310

M280×10

?266

850

850

鋸齒形螺紋(45°

YS180×6

?170

460

300

YS210×8

?220

280/540

275/280

YS230×8

?240

550

280

YS260×10

?247

580

280

YS270×10

?280

615

310

YS280×10

?280/?290

600/635

370/335

YS290×10

?300

610

332

YS300×10

?280/ ?285

500/640

490/310

YS310×10

?310

650

400

YS320×10

?305/?320/?325

820

540

YS340×10

?320/?340

915/700

355/350

YS380×12

?350/?365/?500/?600

720/730/830/845

400/470

YS400×16

?380/?400

425/860/1200

425/430/600

YS420×12

?430

900

470

YS450×16

?360/?400/?420/

?430/?440

460/480/490/

500/560/580/810

460/480/490/

500/560/580

YS480×16

?440/?450/?460

530

530

YS500×16

?470

550

550

YS520×20

?460/?490/?495/?500

550/560/580

550/560/580

YS550×20

?520

580

580

YS600×20

?570/ ?575

610/640

610/640

YS630×20

?590

675

675

YS650×24

?610

660

660

尼曼螺紋

Nie260×8

?250

420

290

Nie280×10

?266

500

500

Nie300×12

?285

550

550

Nie350×14

?340

650

550

Nie400×22

?400

1000

600

Nie420×24

?410

1100

700

Nie450×26

?440

800

800

Nie480×26

?470

800

800

Nie500×28

?500

850

700

Nie550×30

?520

850

850

Nie600×30

?580

900

900

注:可根據(jù)客戶的自身需求按照本標(biāo)準(zhǔn)4.2條選型。


5 制作要求


5.1 加工


5.1.1 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)圖紙要求加工,應(yīng)符合JB/T 9179.3-2013的規(guī)定,保證其尺寸精度和粗糙度,未注公差的應(yīng)符合GB/T 1804—2000的規(guī)定。

5.1.2 嚴(yán)格控制形位公差,不得超出圖紙給定的范圍。

5.1.3 加工長拉桿時(shí),合理使用中心架,防止工件彎曲。

5.1.4 加工長拉桿深孔和拋光時(shí),使用專用智能輔助設(shè)備,提升效率的同時(shí)保證精度。

5.1.5 加工螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求,螺母需同一機(jī)床進(jìn)行加工適配。


5.2檢驗(yàn)


5.2.1 原料檢驗(yàn),不得有裂紋、夾渣、重皮等影響零件強(qiáng)度的缺陷,應(yīng)符合JB/T 5000.8-2007的規(guī)定。

5.2.2 粗車后按JB/T 5000.14-2007的規(guī)定做探傷。

5.2.3 調(diào)質(zhì)后檢驗(yàn)硬度符合圖紙要求或本標(biāo)準(zhǔn)4.6條要求。

5.2.4 加工時(shí)要按照三檢(自檢、互檢、專檢)制度進(jìn)行全程檢驗(yàn),保證加工精度要求。

5.2.5 加工后對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn),表面不得有刀痕和劃傷等缺陷,所有棱角倒鈍。


5.3判斷規(guī)則


拉桿出廠前應(yīng)滿足Q/JDE 00002-20245.2條為合格品。


5.4 儲(chǔ)存與運(yùn)輸


檢驗(yàn)合格后,涂防銹油,拉桿與螺母裝配后入庫,螺母部位進(jìn)行包裹,防止磕碰。放置與運(yùn)輸時(shí)注意合理支撐,防止拉桿變形。









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